1、是按加工要求預先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應性等特點。

　　2、機電一體化結構布局，采用工作區(qū)域防護或整體防護，維護方便符合人機工程要求。

　　3、砂輪主軸系回轉精度高，剛性強。砂輪線速度可達每秒標準值；CBN砂輪線速度可達每秒標準值。

　　4、兩軸聯(lián)動進給，工作臺、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅動。

　　5、可選擇多種形式金剛石修整裝置，實現(xiàn)精確的數(shù)控修整，并自動補償。

　　6、配置主動測量裝置，實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。

　　7、數(shù)控系統(tǒng)具有磨削過程程序變換，工件品質管理，機床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報警的控制功能，菜單式界面輸入簡便。

　　8、控制操縱臺位于機床右前方，面板上有座標值顯示器和操作鍵，用輸入方式將加工工序的磨削尺寸，磨削循環(huán)和磨削條件等參數(shù)送入存儲器中，能自動進行循環(huán)磨削，亦可用手動調整操作。

　　9、工件尺寸控制有帶量儀自動磨削和不帶量儀的自動磨削兩種方式，自動測量裝置可按用戶需要特殊訂貨供應。

　　10、砂輪架后部裝有仿型修整器。能自動按靠模板形狀修整出磨削端面和外圓工件的成形砂輪。

　　11、在自動磨削端面、外圓之前，工件能自動作微量的軸向移動，有對刀裝置保證每件端面處于同一位置。

　　12、機床除切入磨外還具有縱磨，工作臺借助液壓油缸作往復運動，也可手搖傳動。

　　13、工件、砂輪、油泵、冷卻泵均有單獨電機驅動，液壓元件裝于獨立油箱內，各進給傳動部位既可機動也可手動，電氣與液壓系統(tǒng)性能穩(wěn)定、可靠，機床使用與維修方便。

　　總結：數(shù)控外圓磨床性能結構小編就分享到這了，看完本文您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。